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Das Messmikroskop MS3 ist ein vielseitiges Gerät mit einem mittelgroßen Messbereich von 100 x 100 mm bis 150 x 100 mm und einer höhenverstellbaren Z-Achse. Dieses Mikroskop eignet sich besonders für die Vermessung von Blechstanzteilen in der Serienproduktion und anderen Anwendungen, die hohe Flexibilität erfordern. Ausgestattet mit motorisierten Achsen, kann das MS3 sowohl mit VX-Objektiven für langen Arbeitsabstand als auch mit M-Objektiven verwendet werden. Das robuste Graugussstativ und die hochgenauen Messtische gewährleisten exakte und wiederholbare Messergebnisse über lange Zeiträume. Das MS3 ist kompatibel mit einer Vielzahl von Beleuchtungssystemen und Zubehör, was eine optimale Anpassung an spezifische Messanforderungen ermöglicht. Technische Daten: Messbereich: 150 x 100 x 50 mm Antriebe: Schrittmotoren mit spielfrei vorgespannten Kugelumlaufspindeln Führungen: Wälzlager Messsysteme: Gekapselte photoelektrische Systeme mit Glasmaßstab Auflösung: 0,0001 mm Genauigkeit: 1,5 µm + 0,005 x L µm Maximale Belastung: 8 kg Masse: 75 kg

Mehrachs-System X/Y/Z mit Zahnriemen, Zahnstangenantrieb, oder Kugelgewindetrieb. Vertikale Linearachsen sind auch mit integriertem pneumatischen Lastenausgleich verfügbar. Durch die Ausnutzung der Modularität unserer gesamten Linearachsproduktpalette sind die unterschiedlichsten Mehrachsysteme mit dem Fokus auf kundenspezifische Anforderungen realisierbar. breite Palette an steifen Aluminiumprofilen ermöglicht eine große Spannweite: reduziert die Anzahl an Stützsäulen in der Konstruktion. Riemen, Kugelgewindetrieb und Zahnstangenantriebssysteme: Überzeugende Omega-Technologie für Z-Achsen reduziert den Platzbedarf und erlaubt höhere Dynamiken Selbstausrichtende Technologien ermöglichen bei parallelen Achsen: in sehr langen Systemen eine kostengünstige Montage Leichte und steife Aluminiumprofile ermöglichen hohe Dynamiken und schnelle Arb: Integriertes Schmiersystem ermöglicht eine lange Lebensdauer und geringe Wartung

Hochleistungs-Maschine zum Umreifen mit Kunststoffband Für jede Anwendung das passende Umreifungsband. • Zykluszähler • Elektronische Steuerung mit Mikroprozessor + SPS • Not-Aus • Bandabroller, seitlich am Maschinengestell montiert Bedienung / Anzeige • Elektrisches Anschlußkabel, 5 m • Touch Panel, montiert auf der Abrollerseite • Grafikdisplay für Programmwahl und Umreifungsabstände • Fehlercode-Anzeige bei Störung Signalaustausch • 24-Pol-Harding Stecker • Alle Ausgangs-Signale potentialfrei • Bereitsignal an Zuführförderung • Sammelstörmeldung • Eingangssignal, potentialfrei • Stand-by Signal an Folgeförderung Bandbreite: 9/12 mm Typ: SMG 55

aktives Zuführsystem für die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien um Kabel von einer Spule, aus Kabelregalen oder Litzen aus Kabelfässern dem angeschlossenen Verarbeitungsprozess zuzuführen Das kompakt aufgebaute Zuführgerät ZG200 B2 wurde als aktives Zuführsystem für die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien entwickelt, um Kabel von einer Spule, aus Kabelregalen oder Litzen aus Kabelfässern dem angeschlossenen Verarbeitungsprozess zuzuführen. Durch den Einsatz von hochwertigen Transportbändern und der Möglichkeit der mechanischen Durchlassbegrenzung von 0 bis 30mm, ist eine schonende aber kraftvolle Zuführung der Materialien mit einer maximalen Abzugsgeschwindigkeit bis zu 2,7m/sek gewährleistet. Die Geschwindigkeitsregelung des ZG200B2 wird wahlweise durch einen auf dem Material aufliegenden Tänzerarm mit Potentiometer oder der optional erhältlichen, berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS1000D vorgenommen. Ein- und Auslaufseitig verfügt das Gerät über Führungsrollen um einen ungehinderten Materialfluss und den Eingriffschutz zu garantieren. Das Gerät ist in den Leistungsgrößen 370, 550 und 750Watt erhältlich, die jeweils mit unterschiedlichen Getriebeauslegungen an die kundenspezifischen Prozesse angepasst werden können. Optional erhältlich ist ein Grundständer zur Aufnahme des Zuführgerätes. Zusatzausstattungen: •Aluminium-Ständer •Durchhangssteuerung DHS1000 D •Durchlasshöhe 40mm •Durchlassbreite 100mm Elektrische Verknüpfungen über Stecker vorhanden. Länge: 500 mm Breite: 420 mm Höhe: 465 mm, je nach Ausführung Gewicht: 50 kg Antriebsart: 560 Watt Servomotor Elektroanschluss: 230V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 6 bar Geschwindigkeit: bis 2,7m/sek. Durchlasshöhe: 30 mm Durchlassbreite: 50 mm

Bis zu 250 Produkte/min. Schwimmende Eintaktung ohne Produktberührung Synchronisation zwischen Folie, Längs- und Quersiegelstation durch einen Mikroprozessor, der die S7-Steuerung regelt Verwendung empfindlicher (dünner) Folien durch einzeln angetriebene Foliendorne Automatische Störungsbeseitigung durch Klappband am Auslauf der Maschine Leistung: Bis zu 250 Produkte/Min

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 2800 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl Kammervolumen: ca. 2800 Liter Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1200 W) Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 2800 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl Vakuumkammer Abmessungen: Ø 1200 mm, T 2500 mm Vakuumkammer Volumen: Ca. 2800 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: Ein- oder mehretagen Seitenelektrotoden Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Dieses Modell ist die Standard-Ausführung einer jeden industriellen Produktion von PU-Produkten. Es zeichnet sich aus durch einfache, robuste Konstruktion und wegen des direkten Anbaus von Hydraulikaggregat und Steuerung durch leichte Handhabung. Durch das automatische Schrägstellen des Druckrahmens beim Öffnen wird eine bequeme Reinigung der Form ermöglicht. Der Formenträger ist standardmäßig mit einer 2-Stufen-Hydraulik ausgerüstet, das sowohl ein zügiges Öffnen und Schließen, als auch ein kraftvolles Pressen ermöglicht. Eine Anpassung an Ihre Bedürfnisse ist jederzeit möglich. FORMENTRÄGER Baureihe 700.04 Werkzeugaufspannfläche max.: 1.400 x 700 mm Formenbreite max.: 1.400 mm Formentiefe max.: 760 mm Plattenabstand min.: 200 mm Plattenabstand max.: 760 mm Parallelhub Oberrahmen: 560 mm Öffnungswinkel Oberrahmen: 45° Schließkraft max.: 160 kN Aufreißkraft: 100 kN Formenoberteilgewicht max.: 400 kg Formenunterteilgewicht max.: 400 kg

Mit den thermischen und mechanischen Verschliess-Systemen «Made by Novindustra» können flexible Gebinde manuell wie auch vollautomatisch verschlossen werden. Für eine Verpackung mit höchsten Ansprüchen an Qualität, Sicherheit und Dichtheit ist das exakte Zusammenspiel von Produktionsprozess, Pulvereigenschaften, Gebindematerial, Verschluss-Technologie und dem zu erreichenden OEL-Arbeitsplatzgrenzwert ausschlaggebend.

Der einköpfige TM300 Verschließer ist für das Aufbringen jeder Art von Kunststoff- oder Aluminiumverschlüssen mit einer empfohlenen Leistung von 2.500 Verschlüssen pro Stunde ausgelegt. Der Zalkin TM300 ist eine Hochleistungsoption für Produktionslinien mit niedriger Leistung. Wie alle Zalkin-Verschließer ist er weltweit für seine zuverlässige und wiederholbare Leistung und seine Langlebigkeit selbst in den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen bekannt. Zalkin TM300 ist für die folgenden Anwendungen geeignet: • Schraubverschlüsse, für Schraubverschlüsse aus Kunststoff • Anroll-Verschlüsse, für Aluminiumverschlüsse • Aufprellverschlüsse, für T-Corks, Stopfen und Pfropfen • Snap-on-Verschlüsse, für Schnappverschlüsse, Deckel und Überkappen • Schraub- und Anrollverschlüsse, für TOPP (Torque-On Pilfer Proof) Weinflaschenverschlüsse Produktionsleistungen bis zu 45 Fl/min (2500 Fl/h), Verarbeitung einer breiten Palette von Verschlüssen, einschließlich konischer oder einzigartiger Formen. Schneller Wechsel von Verschlüssen und Behältern Ausrichten von Verschlüssen und Behältern Leichte Behälter, die eine Verarbeitung per Neckhandling erfordern Heißabfüllung, Schwallabfüllung von Behältern, die beim Verschließen nicht gequetscht werden können Aggressive Produktionsbereiche, die waschbare und / oder explosionssichere Lösungen erfordern Platzsparende Lösung für langsame Abfüll- und Verschließanforderungen mit den FillCapp-Modellen ? (Hot fill, flood fill containers that cannot be squeezed during capping) Diese Maschine kann mit einer einzigen oder einer doppelten Station ausgerüstet werden, um mehrere Funktionen zu kombinieren (z.B. der Einbau eines Einsatzes gefolgt von der Applizierung eines Aufschraubverschlusses). Schneller Verschluss- und Flaschenwechsel. Verschlussdurchmesser von 18 mm bis 120 mm und Verarbeitung von Sonderanfertigungen mit einer Größe von 13 mm bis zu 146 mm. Schneller Verschluss und Behälterwechsel Eine Grundgröße mit vier verschiedenen Pick & Place Optionen für die Verarbeitung von unterschiedlichen Behälterformen und Leistungen, die mehrere Kombinationen von Flaschen und Verschlussanwendungen mit derselben Maschine ermöglichen. Intervallbetrieb der PIck & Place Station zur Verarbeitung von Behältern OPTIONEN ERHÄLTICH FÜR AUTOMATISCHE TM300 VERSCHLIEßER • Dampf - oder Stickstoffbegasungssysteme • Programmierbarer Logic Controller und Bedienoberfläche • Verschiedene Kontrollen (Präsenz von integrierten Dichtungen vor dem Aufsetzvorgang, Kappenpräsenzkontrolle am Auslauf der Maschine u.s.w.) • Kontinuierliche Verschließbewegung • Manuelle Höhenverstellung der Maschine

Produkte: Messgeräte Teslameter M-Test LL Residualmagnetismus-Messgerät Messung des Residualmagnetismus bei ferromagnetischen Materialien mit Präzision und Zuverlässigkeit Schnelle Erfassung des Residualmagnetismus Reproduzierbare Messergebnisse durch automatische Aufzeichnung der Maximalwerte Definierte Messdistanz von 0,5 mm zwischen Hall-Sonde und Messoberfläche Messung statischer und alternierender Magnetfelder Umschaltbare Maßeinheiten: A/cm, Gauss, mT Verschleißfeste Kontrollsonde

Schwingschnittausführung mit NC-Steuerung, Produktionsmaschine

Einfärben von primärbeschichteteten Lichtwellenleitern. Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig. Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig Geschwindigkeiten bis 2100 m / min Modularer Aufbau der Anlage MODULARES DESIGN Die Anlage besteht aus drei Haupt­komponenten, deren Grundgestelle für den Einbau oder Anbau von bis zu 6 Bearbeitungseinheiten ausgelegt sind. Damit können bis zu 6 Fasern gleichzeitig und völlig unabhängig voneinander bearbeitet werden. MASCHINENKOMPONENTEN Autom. traversierende Abwickeleinheit TPO-L Farbversorgungs-, Färbe- und Ver­netzungseinheit CCD-L Farbversorgungssystem mit bis zu 6 leicht auswechselbaren Farbbehältern und UV-Vernetzung mit Hochleistungsstrahlern auf gemeinsamen Ge­stell Mikroprozessorgesteuerte Abzugs- und Aufwickeleinrichtung mit Spulenverlegung TUD-L Mit separaten Steuerschrank PCI-L HAUPTMERKMALE Optimierte Faserspannungsregelung mittels Faserspannungssensoren Automatische Spulengrößenerkennung für einfache Einstellung der Traversierung durch das Bedienpersonal M550 UV-Strahler mit permanenter Erfassung und automatischer Mitführung der Strahlerleistung in Abhän­gigkeit von der Anlagengeschwindigkeit. Dies ermöglicht eine optimale Strahlerausnützung und verhindert jede thermische Überbelastung lang­sam laufender oder stehender Fasern. Alterung und allfälliges Beschlagen des Quarzrohrs werden automatisch berücksichtigt und können daher die Vernetzung nicht beeinträchtigen. Geeignet für höchste Geschwindigkei­ten bis zu 2100 m/min Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig Optimale Faserschonung Stufenlos regelbare, stickstoffunterstützte UV-Vernetzung Automatische Anpassung der Ge­schwindigkeit an die Vernetzungsleistung der UV-Strahler Auf- und Abwickeleinheit mit faserspannungsgeregeltem Antrieb Modularer Anlagenaufbau für optima­le, kundenspezifische Lösungen

Piezoelektrische Biegeaktoren werden in unterschiedlichen Anwendungen von Braille-Zeilen bis zur Textilherstellung eingesetzt. Für diese Anlage fertigten wir eine Variante, die Pneumatiken steuert. Die Aufgabe Die Biegewandler werden aus verschiedenen Funktionsteilen zusammengesetzt. Diese bestehen sowohl aus Keramik, Stahl, FR4 als auch Carbon, die lagerichtig zusammengesetzt werden. Anschließend werden diese auf eine vorgegebene Stärke gepresst und in einem Durchlaufofen ausgehärtet. Die Lösung Die Funktionsteile werden z.T. direkt in der Anlage ausgestanzt. Es ist eine sehr hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit gefragt. Schnelle Doppelarm-Scara-Robotoren positionieren die Funktionsteile. Verschiedene Bildverarbeitungssysteme an beiden Robotern korrigieren die entstehenden Positionsabweichungen. Um die Anlage zu optimieren, ist der Einsatz einer Hochgeschwindigkeitskamera notwendig. Alle Teile müssen unmittelbar nach der Herstellung gepresst und über einen definierten Zeitraum angehärtet werden. Die Lösung Die Konstruktion ist ein Karussell, dass mit 11 geheizten Pressen versehen ist. In diese Presse legt der Roboter die Teile ein und entnimmt diese nach dem Fertigungsprozess. Bei der Fertigung war besonders darauf zu achten, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung stattfindet. Hierfür war eine aufwändige Optimierung der Pressen mit mehreren Heizzonen erforderlich.

Die geraden, runden Steckverbinder mit Kabelklemmen der Serie S von Lemo verfügen über ein selbstverriegelndes Push-Pull-Steckverbindersystem, um einen sicheren Halt sicherzustellen, der beständig gegen Vibrationen und Stöße ist. Eigenschaften und Vorteile: - Vollständige EMI-Abschirmung mit 360° Abschirmung - Mit Stecker- und Buchsenkontakten zum Verlöten - Entwickelt für die Rastmontage auf Buchsen oder Steckern der gleichen Serie

Mit diesen Handschraubern ist jeder Verschluss sicher verschraubt. Alle Modelle liegen ergonomisch und angenehm in der Hand. Mit dem Handschrauber sind Sie beweglich und schnell. Ein ermüdungsarmes Arbeiten garantiert die Reproduzierbarkeit des Schliess-Prozesses. Den Schraubkopfwechsel führen Sie mit wenigen Handgriffen durch. Schraubverschlüsse mit Tropfeinsätzen und Erstöffnungsgarantie sind ebenfalls leicht und sicher mit diesem Handschrauber zu verschliessen. Alle Modelle sind mit Hebel- oder Andruckstart sowie Links/Rechtslauf lieferbar. Drehmoment: 0,75-4,00 Nm Gewicht: 470g Leerlauf Umdrehungen: 800 U/Min Luftverbrauch: 4.0-6.0 bar Lärmemission: 78 dB PDF-Link: https://www.synopac.ch/wp-content/uploads/doc/pdf/verschliessen/S-200_df.pdf

Der MESC-Doppelwellenpaddelmischer (MESC-UM als Flüssigbefeuchter) ist besonders für kontinuierliche Einsätze geeignet, in denen Produkte gleichzeitig gemischt und gefördert werden. Funktion: Doppelwellen-Paddelmischer vom Typ MESC (MESC-UM als Staubbefeuchter mit Flüssigkeitszugabe) sind mit zwei parallel angeordneten, gegenläufig ineinandergreifenden Mischpaddelwellen ausgestattet. Durch die Verstellmöglichkeit des Anstellwinkels der Mischpaddel wird eine perfekte Anpassung des Geräts an unterschiedlichste Materialcharakteristiken und Anforderungen in industriellen Mischprozessen erzielt. Doppelwellen-Paddelmischer vom Typ MESC werden verwendet zur Vermischung von pulverförmigen Medien, zur Granulierung und Neutralisierung von Schlämmen sowie zur Konditionierung von Stäuben, Aschen und Schlämmen. Merkmale: Mischkapazität: 3 - 70m3/h je nach Rezept und Gerätekonfiguration Möglichkeit der Flüssigkeitszugabe von bis zu 20% Für schwere Anwendungen ausgelegte Mischkammer in Normalstahl oder Edelstahl 304L/316L

Canfield Capture ist eine intuitive Software, die den Bildgebungsprozess verbessert. Einfach in der Handhabung und spezifisch nach Studienprotokoll konfiguriert setzt Canfield Capture® den Standard für die klinische Bildgebung. Relevante Informationen werden elektronisch erfasst und um Anfragen zu eliminieren, steuert die Software die Kameraeinstellungen und übermittelt die Bilder direkt zur Überprüfung. Diese Integration ermöglicht durchgängig reproduzierbare Aufnahmen. Mit unserem Image-overlay-Tool wird das gespeicherte Ausgangsbild angezeigt, damit die Live-Follow-up-Ansicht einheitlich erfasst werden kann, sodass der gleiche Zielbereich und die exakte Match-Pose stets gewährleistet sind.

Effizientes Schneiden von grünen Bohnen. Der Bohnenschneider von Cabinplant wurde entwickelt, um grüne Bohnen präzise in vordefinierte Längen zu schneiden, was die Effizienz in der Verarbeitung steigert.

Driessen United Blenders verfügt über eine weite Bandbreite von Mischern sowohl für ADR wie auch nicht ADR Stoffen. Bei jedem Produkt berücksichtigen wir die Temperaturempfindlichkeit, die Korngröße, den Friktionskoeffizienten, die Löslichkeit, die Härte, die Viskosität und den Aggregatszustand bei der Wahl des geeigneten Mischers. Feste Stoffe Nauta-Mischer: 700 - 4.000 Liter. Speziell verwendbar für das Beimischen von flüssigen Stoffen in feste Stoffe, ohne nennenswerte Wärmeentwicklung, speziell für kleine Chargen. Lint-Mischer: 10.000 Liter. Besonders geeignet für Stoffe mit einem hohen Friktionskoeffizienten, für das erneute Durchmischen von Mischungen - große Chargen. Paddelmischer: 1.000 bis 4.000 Liter. Schnelle und präzise Homogenisierung, geeignet für empfindliche Produkte, Pulver, Pasten und klebrige Produkte. IBC-Rührwerke: 1.500 Liter. Ein sehr effizientes Verfahren für das Mischen und Dosieren, 100% Kontrolle über die Charge, ein geschlossenes System, unempfindlich gegenüber äußern Einflüssen. Flüssige Stoffe Für die Handhabung von flüssigen Produkten hat Driessen United Blenders die Möglichkeit Produkte bis 55°C aufzuheizen. Dies garantiert eine einfache Beladung und / oder Entladung und minimiert ebenfalls die Produktionszeit. Das Beimischen von festen Stoffen in flüssigen Produkten gehört ebenfalls zu unseren Möglichkeiten. Befristete Lagerung von Ihren Produkten können wir in dedizierten beheizten Lagereinheiten von 24.600 – 31.800 Litern anbieten.

Rühr- und Mischbehälter finden in verschiedenen Bereichen der Pharma-, Chemie- und der Lebensmittel-Branche Anwendung. Wir fertigen industrielle Rühr- und Mischbehälter nach Ihren Anforderungen: Auslegung und Fertigung nach Ihren Anforderungen, in jedem Material (auch Sondergüten), in jeder Dimension – horizontal oder vertikal. Auf Wunsch übernehmen wir gerne auch Auslegung, Konstruktion und Zeichnung für Sie.

TorsiMon dient zur Überwachung von Drehschwingung (Drehungleichförmigkeit), Torsionsschwingung, Torsionswinkel und zur anschließenden Torsionsanalyse bei Maschinen.

Das Scannen von Mikrofilmbeständen spielt in vielen Digitalisierungs-Projekten eine große Rolle. Die Herausforderung: Massen von Rollfilm- und Mikrofichebeständen einzuscannen und digital verfügbar zu machen. Mit den Mikrofilmscannern aus unserem Sortiment sind Sie für jede Aufgabe gerüstet. Mit den professionellen Geräten für Ihre Digitalisierungswerkstatt sind Sie bestens ausgestattet, um zügig große Bestände durchzuarbeiten und für die Nutzung zur Verfügung zu stellen. Und auch für Bibliotheksnutzer haben wir die passenden Systeme, die sich dank intuitiver Bedienung und herausragender Qualität großer Beliebtheit erfreuen. Neben einem umfangreichen Portfolio an hochproduktiven Mikrofilmscannern bieten wir Ihnen auch Buchscanner für anspruchsvolle Digitalisierungsaufgaben. Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne.

Unsere Qualitätssicherung stellt sicher, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen. Mit kalibrierten Messmitteln, Prüfdornen, Gewindelehren und weiteren Prüfhilfsmitteln garantieren wir Ihnen eine präzise und zuverlässige Qualitätskontrolle. Unser Qualitätsmanagementsystem nach DIN-ISO 9001 sorgt für kontinuierliche Verbesserungen und höchste Kundenzufriedenheit.

Das Messmikroskop VMM 100 ist ein hochpräzises Instrument für technische Mikroskopie und Feinmechanik, das speziell für die berührungslose Prüfung von Maß und Form an Metall-, Kunststoff- und Keramikteilen entwickelt wurde. Es bietet eine Messlänge von über 100 mm mit einer Genauigkeit von ≤ 6 µm und ermöglicht Vergrößerungen bis zu 1000-fach durch wechselbare Mikroobjektive. Die integrierte digitale Bildverarbeitung und die optionale Video-Kamera erweitern die Funktionalität für vielfältige industrielle Anwendungen, einschließlich der Automobilindustrie, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Forschung und Entwicklung.

Actuator System Line ist die Linie der Rollon Lösungen für die Industrieautomation. Entwickelt aus dem Produktportfolio unseres Linearachsprogramms zur Lösung anwendungsspezifischer Anforderungen unse Aluminiumkostruktionen: Übergabeeinheiten

Geschwindigkeit: Bis zu 70 Takte pro Minute Konstante Spannung für kleine und große Pakete und für weiche und harte Produkte Ausschwenkbarer Bandabroller Sparen Sie Zeit und Geld mit 5-mm-Kunststoffumreifungsbändern! Einfaches und schnelles Wechseln der Spule Bedienerfreundlich Spannung leicht einstellbar mit Touch-Panel-Taste 2. Bandspannung möglich, Softspannungstaste Einfach anzuwendende Technik Nur wenig bewegliche Teile Leicht zugänglich (ohne Werkzeug) Geschwindigkeit: Bis zu 70 Takte pro Minute

Die Beri.Co.Cut ist eine hochpräzise Schneidvorrichtung für Abschirmungen und Geflechte, wie sie vorzugsweise in koaxial aufgebauten Leitungen zu finden sind. Insbesondere die Abschirmungen von Hochvoltleitungen für die neue Generation von Hybrid- und Elektrofahrzeugen sind mittels der Beri.Co.Cut betriebssicher, sekundenschnell und sauber zu schneiden. Das Arbeitsprinzip der Vorrichtung verhindert konstruktionsbedingt jedwede Verletzung der unter dem Geflecht liegenden Schichten (wie Dielektrikum, andere Abschirmungen, Innenleiter etc.) und der Einsatz von an das jeweilige Kabel angepassten Werkzeugen erlaubt die Trennbearbeitung innerhalb von Sekunden. Die Beri.Co.Cut ist auf die Bearbeitung von Leitungen im Durchmesser von ca. 7 bis 22 mm ausgelegt (kabelabhängig). Geflechtlänge: bis ca. 400,0 mm und mehr, kabelabhängig

Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert Labor- und Musterserie Die elektronisch geregelten Handauftragsgeräte der Serie TM 2000 dienen zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden. Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert, löst alle Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb und liefert erste Ergebnisse für die Materialevaluation. Die Geräte lassen sich schnell befüllen, bieten eine hohe Schmelzleistung und ermöglichen eine einfache Zeitsteuerung. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet. TM 2000Z mit Ständer und pneumatischer Zeitsteuerung für reproduzierbare Ergebnisse und mit Schnellspanner zum Werkzeugverschluß. Betriebstemperatur: 50 – 245°C stufenlos einstellbar Temperaturregelungsanzeige: Elektronisch/digital über Folientastatur Vergussdruck: 1,5 bis 5 bar, einstellbar über Druckluft Fassungsvermögen: 200 g Schmelzleistung: Ca. 2,5 kg pro Stunde abhängig vom Material Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz Anschlussleistung: 350 W Betriebsluftdruck: 6 bar Geräteabmessung (H/B/T) Handpistole: 355 / 65 / 320 mm Komplettgerät 660 / 200 / 700 mm Gewicht komplett: ca. 11 kg, Handpistole ca. 2 kg

Vollmodulare Verarbeitungsmaschine für nahezu jede Applikation Durch ihren konsequent modularen Aufbau bildet die Vergussstation TM2300 die flexibelste Lösung für die Produktion Ihrer Hotmelt-Applikation. Alle gängigen Standardwerkzeugkonzepte sind mit den verfügbaren Werkzeugaufnahmen umzusetzen - bis hin zur Aufnahme von Heisskanalwerkzeugen. Die je nach Prozessanforderung durch das verwendete Vergussmaterial benötigte Kühlung oder Temperierung erfolgt indirekt durch die Werkzeugaufnahme, was den Werkzeugwechsel vereinfacht und lose Schläuche sowie Schlauchanschlüsse am Werkzeug überflüssig macht. Ein- oder Multipunktanguss ist vertikal wie horizontal realisierbar. Sie können durch die, je nach zu verarbeitenden Materialien benötigten, Materialaufbereitungssysteme versorgt werden. Die Schließkraft umfasst im Standard 1400 kg und ist durch unterschiedliche Zylindergrößen oder den Einsatz zusätzlicher Werkzeugverschlusssysteme zu erweitern. Die manuell geführte Unterform kommt dem Anwender entgegen und bietet so ungehinderten Zugang zum Einbringen der zu verarbeitenden Teile. Die variable Aufnahmeebene der Oberform bietet eine Schließwegreduktion zur Erreichung kürzestmöglicher Schließzeiten. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM2300 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben. So erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Die Erfüllung der Maschinensicherheitsrichtlinie nach Level D bietet maximale Arbeitssicherheit, die weit über die Minimalanforderungen hinausgeht. Durch ihre einzigartige Flexibilität bildet die Vergussplattform TM2300 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur Extruder versorgten Doppel-Vergussstation oder einer Inlinelösung für die Großserie.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 1440 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 1440 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 1440 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Aluminium Kammervolumen: ca. 1440 Liter Gaszufuhr: 3 Kanal mit Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz / 0 - 5000 W Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 1440 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät): 2400 mm x 2130 mm x 2000 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Material: Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 1200 mm x 1200 mm x 1000 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 1440 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: 1 - 4 Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz / 5000 W Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch